挤压铝型材加工流程

铝型材应用广泛。许多人只知道如何使用和如何制造它们。铝型材的加工主要包括铝棒的熔铸、型材的挤压和表面处理三个过程。今天，我将向你们介绍这些过程。

铝棒熔炼铸造：铝合金型材分为工业铝和民用铝。不同用途的铝合金成分（合金牌号）不同。型材挤压前，应先熔化铸造符合要求的合金铝棒。

铝棒的具体熔炼和铸造工艺如下：A.采购纯铝锭。b、 合金熔炼铸造：将纯铝锭在熔炼炉中熔炼，加入其它合金成分，然后倒入磨具中冷却成形，形成待挤压的合金铝棒。

型材挤出、时效：成型后，铝棒可送型材挤出线。型材挤压机首先对铝棒进行加热，达到适当的温度后，通过不同的方式送至挤压口进行挤压

模具可以挤压不同的截面。刚挤出的型材没有强度。切断后，需送时效炉时效4-8小时，以增加强度。

表面处理：当型材具有一定强度时，可进行表面处理。四种表面处理方法中，粉末喷涂和氟碳喷涂的原理基本相同，阳极氧化和电泳的原理相同。在所有表面处理之前，需要进行预处理。预处理的作用是去除型材表面挤压过程中的灰尘、污垢、油脂、指纹等，露出纯金属基体。

粉末喷涂和氟碳喷涂：型材和喷枪形成正负极，在两极形成静电高压电场，喷涂颗粒带电，在电场作用下在型材表面形成均匀的漆膜，最后烘烤固化。粉末喷涂与氟碳喷涂的区别在于粉末喷涂粉末颗粒，氟碳喷涂涂料。除送检测机构检测的漆膜厚度外，如有可能，也可以用手持式漆膜厚度检测仪进行检测，或用游标卡尺进行粗检（以粉末喷涂为例：一般窗型材厚度为1.4mm，加上漆膜厚度为0.04-0.12mm，测量后的场剖面厚度应在1.44-1.52mm之间）。

阳极氧化：将型材放入电解液中，利用电解作用在其表面生成氧化膜；将氧化型材放入无机盐电解液中电解，使溶液中的金属离子能穿透氧化膜的针孔，使氧化膜着色；最后封孔，封孔所产生的氧化膜，提高氧化膜的抗污染和抗腐蚀性能。

电泳：阳极氧化型材置于热固化水溶性丙烯酸透明树脂漆溶液中。在电场的作用下，带负电荷的涂层颗粒向轮廓移动，形成漆膜。最后，烘烤和固化。

以上是铝型材加工的全过程。如果消费者想定制铝型材，建议他们提前预订，因为这些加工过程需要3-5天。最后，我们必须找到一个专业的制造商来定制它。