铝挤压模的日常使用维护

铝型材挤压机是挤压铝型材的重型设备。它挤压铝和铝合金棒。工作负荷大，磨损程度高。以下是一些设备维护建议：

一。进料前应检查原材料的纯度，严禁异物进入机器，以免损坏机器。

二。平时检查传动部件的润滑程度，避免因润滑不足而磨损。

三。铝型材挤压机只有在成型模和筒体达到规定的加热温度时，才能进行调味料挤压操作，降低挤压型材时的机器工作强度。

四。螺杆转速由低到高逐渐提高，在气缸内空转时间小于2-3分钟。

五。当螺杆在筒体内空转时，应注意挤出机主电机的工作状态。

六。要随时注意挤出机电机的工作状态，避免长时间过载，缩短其使用寿命。

七。检查各部件的连接情况。按规范操作固定螺栓，检查有无松动。

八。每班应检查所有润滑部件是否充分润滑。

九。铝型材挤出机的轴承温度不得超过50℃。

十。及时清理螺杆上的残留材料。

十一。每天工作结束后，应及时清理铝型材挤出机挤出过程中留下的模具、螺杆、筒体等残余物。

十二。定期清洗油泵滤网，保护油泵盘和泵体。正确使用温度计检查油泵与新油泵的温差，以了解油泵的相对泄漏量。无论吸油管的密封情况如何，油泵都有一定的吸油条件，所以要特别注意油箱中的油。

十三。保养是为了积累经验，通常在机器上用手感应机器的体温。

十四。如有问题，应及时记录维修情况，防止下次再发生同样的故障。对机器的速度有一定的了解，以免检修的可能性。

十五。务必保持液压油清洁。如果油箱表面有洞，就不应该进行适当的修补。特别是回油管表面进入油箱的孔必须用橡胶密封。

十六。用机器压力、正常压力和电流表侧测得的电动机三个电流来保护电动机的正常运行，防止电动机因过载而烧毁或突然停机。