铝型材挤压模结构

铝挤压模材料为H13钢。模具只能在渗氮后使用。整套模具由正模、模垫、模套组成。让我们了解一下正模的结构。

一、工作带

工作带垂直于模具的工作端面，形成型材形状。工作带太短，铝型材尺寸难以稳定。如果工作带过长，会增加金属摩擦，增加挤压压力，容易与金属结合。

二、空刀

保证型材的合格率，保证铝材质量和模具寿命。

三、导流板

在铝棒和铝制品之间设置过渡形状，以减少变形过程。

四、分流孔

铝通过孔的通道、形状、截面尺寸、数量及不同排列方式直接影响挤压质量、挤压压力和使用寿命。应尽量减少分流孔的数量，以减少焊缝，增加分流孔的面积，降低挤压压力。

五、并联电桥

其宽度与模具强度和金属流动有关。

六、核心

确定内腔的大小和形状。

7号、焊接室

金属聚集和焊接的地方。

  此外，模具结构设计是否合理还取决于其分流比和挤压比。

分流比：分流孔截面积与型材截面积的比值，直接影响挤压阻力、成形质量和焊接质量。

挤出比：挤出筒体截面积与型材截面积之比是衡量型材是否适合在挤出机上生产的重要参数。